在密煉機混煉中，加料順序和混煉時間是非常重要的因素。一般來說，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間對混煉效果和混煉膠的質量有很大的影響。
通常的加料順序是：生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑。這樣的順序有利于混煉，提高混煉效果，并可以縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，都可能造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。
混煉時間則根據(jù)膠料特性和轉子轉速而定。在一段混煉法中，配合劑（包括填料、操作油、硫化劑、促進劑等）是依次往塑煉好的生膠中加入，一次完成所有配合劑的加入而制備混煉膠。這種方法節(jié)省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了混煉膠的制造成本。但前提是密煉機的性能（主要是冷卻能力、調(diào)速能力和溫控能力）要較高，并且要有足夠的混煉時間以達到所要求的分散程度。
在二段或多段混煉法中，一段混煉結束后，膠料需排料、下片、冷卻停放，然后再進行下一段混煉。具體采用一段還是多段混煉法，需根據(jù)生產(chǎn)實際情況和配方要求來定。
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