密煉機(jī)在混煉過種中塑煉效果不佳則會(huì)浪費(fèi)物料,產(chǎn)生不必要的成本,那么如何提升密煉機(jī)的混煉效果呢?簡(jiǎn)單介紹幾種方法:
調(diào)整裝料容量:裝料容量對(duì)混煉效果有顯著影響。容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大則會(huì)使膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長(zhǎng),并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。
調(diào)整混煉溫度:混煉溫度過高可能導(dǎo)致橡膠分子過度裂解,降低物理機(jī)械性能;而混煉溫度過低則可能產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,無法達(dá)到更好的混煉效果。因此,應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn),以及設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定混煉溫度。
調(diào)整塑煉的時(shí)間:生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此,制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求調(diào)整適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。
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