生膠或混煉膠的黏度，可用來表征半成品在硫華前的成型性能，它影響生產效率和成品問題質量，適應的黏度對膠料混煉、壓延、壓出、硫華等工藝至關重要。黏度過高的膠料，流動性不好，硫化時充滿模型的時間長，容易引起制品外觀缺陷；而黏度過小的膠料，密煉機混煉加工時所產生的剪切力不夠，難于使配合劑分散均勻，壓延、壓出時容易黏到設備的工作部件上。
生膠的黏度主要取決于橡膠的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄，橡膠的黏度越大。調整橡膠的分子量和分子量分布，可以調整生膠的黏度。
塑煉可以降低膠料的黏度。
生膠中加入塑解劑，可提高塑煉效果，降低能耗，調整膠料的黏度。
填充劑的性質和用量對膠料黏度的影響很大。
軟化增塑劑是影響膠料黏度的主要因素之一，它能顯著地降低膠料黏度，改善膠料的工藝性能。
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