密煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中,因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏,既造成油品的大量浪費(fèi),又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且難以確保密封效果,在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。現(xiàn)代最新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料,其中最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系,其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下免拆卸治理滲漏部位,達(dá)到重新密封的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
了解更多信息,請百度一下:億翔密煉機(jī),億翔壓延機(jī),億翔精煉機(jī)
大連億翔橡塑機(jī)械有限公司 http://www.jinhongslbz.com.cn/ 歡迎您的光臨!
上一篇精煉劑后處理有哪些作用?