你只需要掌握溫度、時間和壓力等重要因素，就能迅速提高。
1.溫度
隨著溫度的升高，熱氧化開裂快，塑化效果好。但溫度過高會使橡膠分子過度開裂，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降。天然橡膠的放電溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠的放電溫度控制在140℃，因為溫度過高會發(fā)生交聯(lián)或支化反應(yīng)，使塑性降低。
一般在沒有密煉機(jī)的情況下塑化，在密煉溫度下，不僅不能得到塑化效果，反而會導(dǎo)致凝膠的形成。
2.時間
混煉機(jī)塑化不同于開磨機(jī)塑化。生膠的塑性隨密煉機(jī)塑化時間的增加而增加。因此，橡膠混煉條件的制定主要是根據(jù)塑性的要求確定合適的塑化時間。
3.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
速度越快，發(fā)熱量越大，氧化開裂越快，塑化效果越好，塑化時間越短。
4.裝膠量及上頂螺栓壓力
膠水用量過少，塑化效果低。負(fù)荷膠水量過大，使生膠塑化不均勻，并會使膠水溫度過高，此外，還會使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而容易損壞。
密煉機(jī)塑化過程中，頂螺栓必須壓膠才能保證塑化效果好。在一定范圍內(nèi)，塑化效果隨頂螺栓壓力的增大而增大。
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