通過這一段時間的了解，相信大家對壓延機已經是不陌生了，但對于想進一步了解本產品的相關知識的客戶來說這些內容還是不夠的。今天小編就將關于壓延機常見的質量問題及原因分析方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對壓延機有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用壓延機時也能做到心中有數，不慌不忙，希望對大家有所啟發與幫助。
壓延機掛膠中常見的質量問題之一，掉膠，即膠層剝落下來。原因分析，一是紡織物干燥不好，含水率高。二是布面有油污、灰塵等雜物。三是膠料熱煉不均，可塑度小。四是壓延溫度低、速度快、輥距過大等。
壓延機掛膠中常見的質量問題之二，簾布跳線、彎曲。原因分析，一是膠料可塑度不均。二是布卷過松。三是中輥積膠過多，局部受力過大。四是簾布緯線松緊不一。
壓延機掛膠中常見的質量問題之三，出兜，這是簾布中部松而兩邊緊的現象。原因分析，一是紡織物受力不均，中部受力大于邊部。二是紡織物本身密度不均勻，伸長率不一致。
壓延機掛膠中常見的質量問題之四，壓偏、壓壞、打折，原因分析，壓偏是由于輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致造成。壓壞一般是由于操作不當所致，如輥距、速度、積膠控制不好等原因造成。打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。
壓延機掛膠中常見的質量問題之五，表面麻面或出現小疙瘩。原因分析，一是膠料熱煉不足、可塑度小。二是熱煉不均勻。三是溫度過高產生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。
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